一、管材表面出現(xiàn)波紋

　　原因：1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象

　　解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

　　二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)

　　原因：1、原材料中含有雜質(zhì);2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈;3、局部溫度過高，導(dǎo)致老化

　　解決方法：1、檢查原料;2、清理干凈或過渡一段時(shí)間;3、檢查溫度傳感器

　　三、表面凹坑

　　原因：1、原料潮，氣泡破裂;2、定徑套水量不均

　　解決方法：1、原料烘干;2、調(diào)整水量或更換定徑套

　　四、表面亮斑

　　原因：定徑套水量不足。

　　解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

　　五、內(nèi)外壁軸向粗糙

　　原因：原料含水量過高。

　　解決方法：原料烘干處理

　　六、表面不光亮

　　原因：熔體溫度不合適或原料有問題

　　解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料

　　七、外表面劃痕

　　原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

　　解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

　　八、外表面水線

　　原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。

　　解決方法：清理定徑套

　　九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

　　原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。

　　解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

　　十、管材壁厚不均

　　原因：1、口摸或芯摸螺栓松動(dòng)，口摸間隙調(diào)整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均，導(dǎo)致料流不一致;3、定徑套與口摸不對中，螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

　　解決方法：1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度傳感器;3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

　　十一、斷裂伸長率低

　　原因：1、原料朔化不好;2、取向增加，潔凈度增加

　　解決方法：1、調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果;2、增加口摸和定徑套的距離。